五金工具刀具、夾具

• 非標(biāo)刀具定制影響切削表面粗糙度要素及發(fā)展趨勢

  非標(biāo)刀具定制影響切削表面粗糙度要素及發(fā)展趨勢 1、超精細切削時的刀具磨損和壽數(shù) 用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進行超精細切削，如切削條件正常，刀具無意外損害，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精細切削，破損或磨損而不能繼續(xù)運用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超越規(guī)定值。

  05月30日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削領(lǐng)域中難加工材料

  非標(biāo)刀具定制切削領(lǐng)域中難加工材料 在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：（1）由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；（2）由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

  05月30日 更新

• 非標(biāo)刀具定制數(shù)控切削加工的發(fā)展新階段?

  非標(biāo)刀具定制數(shù)控切削加工的發(fā)展新階段? 數(shù)控切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，近年來也取得了很大的進步，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。

  05月29日 更新

• 非標(biāo)刀具定制?復(fù)合加工技術(shù)

  非標(biāo)刀具定制?復(fù)合加工技術(shù) 將不同的加工技術(shù)結(jié)合起來，會帶來意想不到的加工效果，如將激光束加工與切削加工相結(jié)合，可以解決高硬度高強度等難加工材料的切削加工問題。根據(jù)加工材料的特性和精度及效率的要求可以組合各具特點的新復(fù)合加工方法。

  05月29日 更新

• 非標(biāo)刀具定制面銑刀直徑選擇

  非標(biāo)刀具定制面銑刀直徑選擇 面銑刀直徑的選擇主要分三種情況： （1）加工平面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3~1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

  05月28日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)的特色

  非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)的特色 高速切削技術(shù)已經(jīng)成為集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一體的先進制造技術(shù)，與常規(guī)切削相比，高速切削主要有以下優(yōu)點： （1） 生產(chǎn)效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進給速度，因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規(guī)切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業(yè)和模具制造等對材料去除率要求較大的行業(yè)。

  05月28日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高壓內(nèi)冷霧化系統(tǒng)的特點

  非標(biāo)刀具定制高壓內(nèi)冷霧化系統(tǒng)的特點 東莞安默琳機械制造技術(shù)有限公司生產(chǎn)高壓內(nèi)冷霧化系統(tǒng)（見圖9-9），氣霧通過機床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過原切削液管由原噴嘴位置噴出，以達到最佳使用效果。

  05月27日 更新

• 非標(biāo)刀具定制低溫風(fēng)冷切削技術(shù)的特點

  非標(biāo)刀具定制低溫風(fēng)冷切削技術(shù)的特點 （1）提高加工質(zhì)量。使用低溫冷風(fēng)切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng)，大大減少了工件的熱變形，還能夠降低加工表面的粗糙度，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

  05月27日 更新

• 非標(biāo)刀具定制微切削的加工訣竅

  非標(biāo)刀具定制微切削的加工訣竅 雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序，但仍有一些在許多情況下都適用的技術(shù)訣竅和加工指南： （1）在瑞士式車床上加工時，應(yīng)首先在正主軸上進行鉆削和內(nèi)圓車削加工，由于導(dǎo)套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩(wěn)定性。 （2）第二步應(yīng)在正主軸上車削外圓。如果可能的話，最好一次走刀完成全切深，以縮短切削時間，從而提高加工穩(wěn)定性。

  05月27日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削加工的優(yōu)點

  非標(biāo)刀具定制高速切削加工的優(yōu)點 高速切削(HSC)加工作為一種先進切削技術(shù)，自二十世紀(jì)八十年代以來得到了日益廣泛應(yīng)用。高速加工采用遠高于常規(guī)加工切削速度進給速度，不僅可提高加工效率，縮短加工工時，同時還可獲得很高加工精度。隨著高速主軸技術(shù)發(fā)展，與其配套新型刀具不斷出現(xiàn)，同時對高速加工工藝參數(shù)優(yōu)化研究也不斷深入，使得高速切削技術(shù)理論研究應(yīng)用都得到了長足發(fā)展。

  05月26日 更新

• 非標(biāo)刀具定制擠壓絲錐的特點

  非標(biāo)刀具定制擠壓絲錐的特點 （1）擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。 （2）擠壓絲錐通過金屬流動形成螺紋，因此具有螺紋表面強度高，表面光滑，加工尺寸易保證的特點。

  05月25日 更新

• 非標(biāo)刀具定制插銑及其加工特色

  非標(biāo)刀具定制插銑及其加工特色 插銑，簡略講，便是銑刀旋轉(zhuǎn)，選用軸向進給辦法，進行銑削。這樣銑削辦法的最大優(yōu)勢體現(xiàn)在，首要切削抗力，沿著軸向指向主軸。這十分合適較大懸深的銑削運用。

  05月25日 更新

• 非標(biāo)刀具定制加工粉末金屬面對的應(yīng)戰(zhàn)是什么？?

  非標(biāo)刀具定制加工粉末金屬面對的應(yīng)戰(zhàn)是什么？? 粉末金屬零件是一種經(jīng)濟型的 代替方案。運用粉末金屬技能制成 的零件具有許多共同的優(yōu)勢。粉末 金屬技能使得被加工的雜亂零件接 近終究的尺度和輪廓，然后明顯進步 加工功率。一般所需求的只是一次 精加工。別的，粉末金屬技能在零件 內(nèi)特意留出剩余孔隙度，這關(guān)于自潤 滑、減輕重量和消聲等特性十分有 利。某些雜亂零件很難或不能選用 傳統(tǒng)鑄造工藝制作，能很容易地運用 粉末金屬技能進行出產(chǎn)。

  05月24日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金燒結(jié)進程的分類

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金燒結(jié)進程的分類 燒結(jié)進程的分類方法很多，按燒結(jié)制品組元的多少能夠分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)，如鎢、鉬條燒結(jié)屬于單元系燒結(jié)，硬質(zhì)合金繞結(jié)則屬于多元系燒結(jié)。 按燒結(jié)時組元中相的狀況分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)，如鎢鉬的燒結(jié)進程中不呈現(xiàn)液相，屬于固相燒結(jié)，硬質(zhì)合金制品在燒結(jié)進程中會呈現(xiàn)液相，屬于液相燒結(jié)。

  05月24日 更新

• 非標(biāo)刀具定制銑刀的刃長會影響哪些因素？

  非標(biāo)刀具定制銑刀的刃長會影響哪些因素？ 銑刀的刃長是銑刀參數(shù)上的一個重要要素，提到刃長首要想到的是相關(guān)到切削時加工的深度。其實刃長的話還會影響到銑刀一個很重要的要素，那便是銑刀的鋼性。

  05月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制毛刺的影響及危害

  非標(biāo)刀具定制毛刺的影響及危害 機械加工中產(chǎn)生的毛刺給機床操作者的安全帶來威脅的同時，也給工件(或零部件)的后續(xù)加工的裝夾定位、精度測量、零(部)件裝配、整機調(diào)試、運輸安全及其使用等帶來如下主要問題及危害

  05月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀具的分類

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀具的分類 按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。 碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

  05月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能配合

  非標(biāo)刀具定制切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能配合 切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

  05月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制選擇數(shù)控機床加工的刀具應(yīng)考慮的問題

  非標(biāo)刀具定制選擇數(shù)控機床加工的刀具應(yīng)考慮的問題 1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。 2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

  05月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬態(tài)切削刀具性能

  非標(biāo)刀具定制硬態(tài)切削刀具性能 硬態(tài)切削技術(shù)切削的工件主要為高硬度工件, 切削過程中, 切削力大, 切削過程一般不運用冷卻液, 其溫度可達900 ℃, 刀具易磨損, 這就要求硬態(tài)切削刀具具有強度高、耐高溫、化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)、導(dǎo)熱性好、耐磨性好等特色。

  05月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬態(tài)切削工藝特點

  非標(biāo)刀具定制硬態(tài)切削工藝特點 針對淬硬鋼、軸承鋼等高硬鋼材的加工, 硬態(tài)切削方法比較于傳統(tǒng)切削具有以下優(yōu)勢: 1) 高效性:與磨削比較, 硬態(tài)切削資料去除率較高, 據(jù)統(tǒng)計運用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride, PCBN)刀具進行鐵系金屬硬態(tài)高速干式切削的功率為磨削加工功率的3~5倍, 本錢為磨削加工的1/4左右, 能耗為磨削加工的1/5~1/10。

  05月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削刀片中獲取更多收益

  非標(biāo)刀具定制切削刀片中獲取更多收益 從購買決策的角度來看，關(guān)于切削刀片，需求緊記的、最重要的作業(yè)是不過忽略那些難以觀察到的方面。假設(shè)不通過切削試驗，即使仔細檢查，或許也很難分辨出優(yōu)質(zhì)刀片與劣質(zhì)刀片的不同。

  05月21日 更新

• 非標(biāo)刀具定制PCD刀具的特性與功能優(yōu)勢

  非標(biāo)刀具定制PCD刀具的特性與功能優(yōu)勢 PCD刀具很常用，它的特性和功能優(yōu)勢有哪些呢，今天我們就來了解一下。 PCD刀具的特性 PCD刀具的硬度為硬質(zhì)合金的8～12倍; PCD刀具的導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因而PCD刀具熱量傳遞敏捷;

  05月21日 更新

• 非標(biāo)刀具定制PCD磨削加工特色

  非標(biāo)刀具定制PCD磨削加工特色 （1）磨削力很大 金剛石是已知礦藏中硬度最高的物質(zhì), 與各種金屬、非金屬資料配對沖突的磨損量僅為硬質(zhì)合金的1/50～1/800；PCD的硬度(HV)為80～120KN/mm2，僅次于單晶金剛石, 遠高于硬質(zhì)合金。選用金剛石砂輪磨削PCD時，起始切削強度很高, 約為硬質(zhì)合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能達1.2×104 ～ 1.4×105J/mm3；因而磨削力遠高于磨削硬質(zhì)合金。

  05月21日 更新

• 相對焊接刀具與整體刀具，可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)勢？

  相對焊接刀具與整體刀具，可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)勢？ (1)刀片的材料、幾何角度、斷屑槽型及涂層類別等，可靈活地根據(jù)被加工工件的材料、加工參數(shù)及工況選擇。 (2)可轉(zhuǎn)位刀具在切削刃基體材質(zhì)相同時可承受的切削溫度高于焊接刀具，有些場合甚至高于整體刀具，有利于高效率加工。

  05月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制絲錐槽型的作用和外表處理?

  非標(biāo)刀具定制絲錐槽型的作用和外表處理? 一般情況下，絲錐的幾何形狀（如型式、排屑槽的數(shù)量及螺旋方向、切削角等）主要依據(jù)被加工工件的資料及運用情況而定。原則上對于攻制ISO公制螺紋的絲錐或普通工程用的M16以內(nèi)的絲錐選用3槽規(guī)劃，超越M16則選用4槽或更多。

  05月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制加工大螺距半圓形螺紋的問題及解決辦法

  非標(biāo)刀具定制加工大螺距半圓形螺紋的問題及解決辦法 （1）加工螺紋開始點的確定　螺紋的開始點是由數(shù)控機床上方位編碼器從一轉(zhuǎn)信號開始履行，刀具在螺紋輪廓線上屢次走刀進行切削，圓周上切削開始點都是相同的。

  05月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制超聲輔佐車削技術(shù)

  非標(biāo)刀具定制超聲輔佐車削技術(shù) 超聲輔佐車削是在一般車削機床運動基礎(chǔ)上，在車刀上施加超聲振蕩。超聲振蕩方向首要有沿著工件旋轉(zhuǎn)方向切向的振蕩和沿著進給方向的振蕩。選用聚晶金剛石（PCD）刀具一般車削和超聲輔佐車削碳纖維復(fù)合資料的加工外表描摹和刀具磨損。

  05月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機床的智能化

  非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機床的智能化 智能化是21世紀(jì)制作技能開展的一個大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控、含糊操控、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技能和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問題。

  05月18日 更新

• 非標(biāo)刀具定制熱裝夾頭有哪些優(yōu)點？

  非標(biāo)刀具定制熱裝夾頭有哪些優(yōu)點？ ① 金屬收縮夾緊方式比機械夾緊收縮動作的離散小，夾持精度高且穩(wěn)定，夾持精度離散小于或等于3µm ② 依靠刀具安裝孔內(nèi)徑和刀柄外徑之間的過盈實現(xiàn)夾緊，夾持扭矩大

  05月18日 更新

• 非標(biāo)刀具定制石墨加工刀具的結(jié)構(gòu)方式

  非標(biāo)刀具定制石墨加工刀具的結(jié)構(gòu)方式 根據(jù)不同的加工工序及加工需求，需要挑選不同的石墨專用刀具。石墨銑削加工刀具的刀具結(jié)構(gòu)方式有桿狀銑刀和銑刀片，品種有：PCD端銑刀、PCD球頭銑刀、PCD單刃銑刀、pcd雙刃銑刀、pcd槽銑刀、pcd倒角銑刀、金剛石pcd面銑刀、pcd銑刀片和CVD金剛石涂層銑刀等。

  05月17日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真技術(shù)的功能

  非標(biāo)刀具定制切削仿真技術(shù)的功能 (1)可以進行微觀及宏觀的加工分析，模擬金屬切削中的切削力、熱流、溫度、切屑形成、切屑斷裂及殘余應(yīng)力。 (2)詳細的銑削(插銑/玉米銑等)、車削、鉆削、鏜削、攻絲、環(huán)槽等工藝分析。

  05月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制夾具的挑選和?零件的裝置?

  非標(biāo)刀具定制夾具的挑選和?零件的裝置? 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有滿足的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有牢靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通常考慮以下幾點： · 盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免選用專用夾具，以縮短出產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

  05月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刀具結(jié)構(gòu)要素

  非標(biāo)刀具定制刀具結(jié)構(gòu)要素 (1)前刀面:直接擠壓金屬形成切屑并引導(dǎo)切屑排出的表面。它與切屑產(chǎn)生劇烈的摩擦，金屬變形的熱量和與切屑摩擦的熱量是刀具兩個主要的熱源，因此前刀面刀尖附近區(qū)域的溫度很高。前刀面的形狀、空間位置是刀具控制切屑卷曲、折斷和流向的要素。

  05月15日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刃傾角的作用和影響

  非標(biāo)刀具定制刃傾角的作用和影響 刃傾角是主切削刃與基面間的夾角，用λs表示，在主切削平面中測量。實際上，刃傾角是也在主切削平面這一特定平面中測量的前角，但由于具有特定的作用，將其特別地稱為刃傾角。

  05月15日 更新

• 非標(biāo)刀具定制方肩銑刀選用注意事項

  非標(biāo)刀具定制方肩銑刀選用注意事項 對于方肩銑削加工策略和刀具的選擇，90°的主偏角是一個限制因素。這就需要正確選擇加工條件來進行補償。切削條件的最佳組合（高安全性、高生產(chǎn)率和低的生產(chǎn)成本）是大背吃刀量、大進給量與中等切削速度的結(jié)合。當(dāng)機床超負荷時，必須減少背吃刀量，這要比降低進給量優(yōu)先考慮。

  05月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制雙面旋風(fēng)方肩銑刀

  非標(biāo)刀具定制雙面旋風(fēng)方肩銑刀 全新的雙面旋風(fēng)，擴展了其行業(yè)領(lǐng)先的方肩銑刀系列，這將幫助沒有高功率機床的制造商實現(xiàn)優(yōu)異的零件外表質(zhì)量。該款刀具選用先進的刀具槽形，可改進鋼件、不銹鋼、鑄鐵和高溫合金的粗加工工序并下降功耗。刀具選用雙面刀片，具有四個切削刃，一起選用山高先進的銑削原料，可獲得最高的生產(chǎn)功率。

  05月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制軸承套加工的切削用量挑選

  非標(biāo)刀具定制軸承套加工的切削用量挑選 背吃刀量的挑選 粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。依據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具資料、工件資料和機床功能，參閱切削用量手冊或有關(guān)資料選取：粗車外輪廓αp=2mm，半精車外輪廓αp=0.75mm，精車αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。

  05月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制損傷?和網(wǎng)格?參數(shù)調(diào)試?

  非標(biāo)刀具定制損傷?和網(wǎng)格?參數(shù)調(diào)試? 進行模型調(diào)試的必備基礎(chǔ)工作，要想全方位的進行模型調(diào)試還必須從損傷、網(wǎng)格、算力以及仿真質(zhì)量和算力等方面入手，下面我們先來說下?lián)p傷參數(shù)調(diào)試問題。損傷參數(shù)是切削仿真模型中非常重要的參數(shù)，沒有之一。

  05月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制降低切削液的運用量途徑

  非標(biāo)刀具定制降低切削液的運用量途徑 1）運用更為恰當(dāng)?shù)那邢饕汗┮簤毫Α⒘髁?#xD; 優(yōu)化泵流量和供液壓力，在與加工工藝相匹配的條件下能夠節(jié)省切削液的用量，并節(jié)省能源耗費。

  05月13日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刨削用量的選擇

  非標(biāo)刀具定制刨削用量的選擇 進給量 按有關(guān)手冊中車削進給量推薦值選用。 粗刨平面根據(jù)吃刀量和刀桿截面尺寸，按粗車外圓選其較大值 精加工按半精車、精車外圓選取 刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。

  05月13日 更新

• 非標(biāo)刀具定制CVD金剛石刀具終將替代PCD刀具

  非標(biāo)刀具定制CVD金剛石刀具終將替代PCD刀具 材料硬度的大小，主要取決于物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中原子間結(jié)合力的強弱。結(jié)合力越強，抵抗外力作用的強度就越大，材料的硬度就越高。材料的硬度與材料的化學(xué)鍵性質(zhì)密切相關(guān)，材料中的化學(xué)鍵按其特性可分為三類，即金屬件、共價鍵和離子鍵材料。

  05月12日 更新

• 非標(biāo)刀具定制影響切屑的因素

  非標(biāo)刀具定制影響切屑的因素 1.工件材料 工件材料的合金元素、硬度、熱處理狀態(tài)等影響切屑厚度及切屑卷曲。軟鋼比硬鋼形成切屑厚度大；硬鋼比軟鋼不易卷曲；不易卷曲切屑的厚度薄；但當(dāng)軟鋼切屑厚度太大時也不易卷曲。同時工件外形也是一個重要影響因素。

  05月12日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真單元設(shè)置

  非標(biāo)刀具定制切削仿真單元設(shè)置 切削仿真中刀具和工件的網(wǎng)格，理想的情況是：對于切削區(qū)域，都設(shè)置為正方形單元（二維切削仿真）或者正六面體單元（三維切削仿真），對于其它區(qū)域可以設(shè)置為三角形或者四面體單元，同時要在切削和非切削區(qū)域之間做好合理的過渡。因此，對于過渡區(qū)域的種子布置方案以及非切削區(qū)域的單元類型選擇都是非常重要的，同時這些也都會對仿真結(jié)果有一定的影響。

  05月11日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削方向和技術(shù)簡介?

  非標(biāo)刀具定制切削方向和技術(shù)簡介? 首先，對于切削方向的新生有必要了解該方向的科研熱點和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，以便于確定研究方向或者在現(xiàn)有研究方向上確定創(chuàng)新點。 其次，要了解切削加工及仿真方向常用到的科研軟件，比如CAD、CAE、Origin、matlab軟件等，同時也要對加工中心、測力儀、掃描電鏡、白光干涉儀等常見的加工及檢測設(shè)備有個初步了解以便于合理的設(shè)計實驗方案進而順利的開展課題研究。

  05月11日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真材料參數(shù)

  非標(biāo)刀具定制切削仿真材料參數(shù) 切削仿真材料參數(shù)主要包括：基本參數(shù)、彈性參數(shù)、塑性參數(shù)以及損傷參數(shù)。對于切削仿真來說，有三個方面值得大家關(guān)注，那就是參數(shù)的數(shù)值要正確、單位制要合理、來源要可靠。

  05月10日 更新

• 非標(biāo)刀具定制不同工序不同刀具和切削重要因素

  非標(biāo)刀具定制不同工序不同刀具和切削重要因素 1.在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？ 粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。 殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。

  05月10日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真科研維度分析

  非標(biāo)刀具定制切削仿真科研維度分析 主要包括科研選題、科研創(chuàng)新、科研方法和科研成果。 1）切削仿真方向的可選課題有：切削仿真與實驗對標(biāo)、切削仿真參數(shù)調(diào)試、材料力學(xué)實驗及本構(gòu)參數(shù)擬合。

  05月09日 更新

• 非標(biāo)刀具定制激光輔助切削仿真技術(shù)

  非標(biāo)刀具定制激光輔助切削仿真技術(shù) 激光加熱輔助切削（Laser Assisted Machining，LAM）是將高功率激光束聚焦在切削刃前的工件表面，在材料被切除前的短時間內(nèi)將局部加熱到很高的溫度，使材料的切削性能在高溫下發(fā)生改變，從而降低切削力、減小刀具磨損、減小振動。對硬脆材料可將其脆性轉(zhuǎn)化為延展性，使屈服強度降低到斷裂強度以下，避免加工中出現(xiàn)裂紋，從而達到提高加工效率、降低成本、提高表面質(zhì)量的目的。

  05月09日 更新

• 非標(biāo)刀具定制淬硬模具鋼應(yīng)用參數(shù)有哪些？

  非標(biāo)刀具定制淬硬模具鋼應(yīng)用參數(shù)有哪些？ ? 使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應(yīng)不超過0.2/0.2mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。 選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。

  05月09日 更新