在設(shè)計中選用陶瓷真空帶式過濾機的原因有這幾個，今天我們就來為大家介紹一下關(guān)于這幾個原因。
吸收、再生和硫回收是濕法氧化脫硫中三個不可缺少的過程。在實際生產(chǎn)中，硫磺回收問題很突出。特別是近年來，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、煤源的短缺、高硫煤在企業(yè)中的快速應(yīng)用以及企業(yè)多樣化產(chǎn)品的調(diào)整，對硫化氫后續(xù)工藝的精度要求越來越高。在這種形式下，硫回收在脫硫中的重要性變得越來越明顯。在傳統(tǒng)的硫磺回收工藝中，一般采用連續(xù)熔硫和間歇熔硫，間歇熔硫逐漸被連續(xù)熔硫所取代。這是脫硫過程中硫回收的一場革命，因為它不僅節(jié)省了大量的人力、物力和財力，而且大大減少了環(huán)境污染，這可以說在如今的工業(yè)中很受歡迎。

然而，隨著時間的推移和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的增加，單位時間處理的硫化氫量大大增加，從而增加了熔硫后的殘液量。這不僅使得在冷卻、冷卻和沉淀過程中處理硫熔化后的殘余液體變得困難，而且大大增加了在該過程中溶液中HS轉(zhuǎn)化為S2O32-的機會。大量生產(chǎn)這些富鹽大大降低了脫硫溶液的質(zhì)量，這不僅影響脫硫效率，而且有時由于脫硫溶液中二次鹽的結(jié)晶和沉淀而堵塞設(shè)備、管道和填料。同時，由于懸浮硫過多，硫代硫酸鈉、硫酸鈉、硫氰酸鈉等。在殘液中，不能直接排放，也不能直接排放到污水處理站進行處理，因此這種硫磺回收工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，需要對這種工藝進行改進。

因此我們提出了引進新型的陶瓷真空帶式過濾機，該機打破了傳統(tǒng)的過濾機理，過濾動力不再單一依靠機械動力，利用毛細效應(yīng)和真空力來過濾，因此動力消耗低。同時過濾后的清液沒有懸浮硫，脫硫液可以循環(huán)使用，減少甚至完全不需要排。那么我們今天的文章就是這樣了，大家喜歡的家快點關(guān)注支持我們。