在高爐冶煉過程中，提高鍋爐煤粉的利用率對降低成本、提升生產效率意義重大。可以從以下幾個關鍵方面著力。

首先是優化煤粉質量。控制煤粉的粒度，使其更加均勻。較細且粒度分布集中的煤粉，比表面積大，與空氣接觸充分，能在短時間內快速燃燒，從而提高燃燒效率和利用率。同時，嚴格把控煤粉的水分含量，水分過高會阻礙煤粉的充分燃燒，增加能耗，一般將水分控制在合理的較低水平，可有效改善燃燒狀況。

其次，改進噴吹設備。選用性能優良的噴吹裝置，確保煤粉能均勻、穩定地噴入高爐。合適的噴吹角度和速度能讓煤粉在高爐內充分分散，與熱空氣良好混合，避免局部堆積導致燃燒不充分。定期對噴吹設備進行維護和更新，保證其始終處于很好的運行狀態。

再者，合理調整操作工藝。準確控制噴吹量，根據高爐的實際工況和熱需求，動態調整煤粉的噴入量，避免噴吹過多或過少。優化高爐內的氣流分布，使煤粉與氧氣充分接觸，創造良好的燃燒環境。此外，穩定高爐的運行參數，如溫度、壓力等，為煤粉的高效燃燒提供穩定的條件。

提高鍋爐煤粉的利用率需要從煤粉質量、噴吹設備以及操作工藝等多維度協同改進，只有這樣，才能在高爐冶煉中實現煤粉的高效利用，推動鋼鐵生產的高質量發展。