[摘要]煤粉的適宜加入量取決于多種因素:逐漸壁厚、澆注溫度、澆注速度、鐵水壓頭高度、造型方法、型砂透氣率、砂型硬度、鑄造件清理方法等。比如手工清理規(guī)定用鋼絲刷刷后鑄造件表面基本無砂粒,
煤粉的適宜加入量取決于多種因素:逐漸壁厚、澆注溫度、澆注速度、鐵水壓頭高度、造型方法、型砂透氣率、砂型硬度、鑄造件清理方法等。比如手工清理規(guī)定用鋼絲刷刷后鑄造件表面基本無砂粒,因此煤粉加入量要足夠高。但也不可產(chǎn)生大面積藍(lán)色光亮表面，以防發(fā)氣過多產(chǎn)生氣孔和冷隔。假如同樣鑄造件是拋丸清理，允許鑄出的表面局部附有薄砂層，煤粉能夠少加些。又比如用高壓造型機(jī)造型，砂型硬度高，透氣能力差，生產(chǎn)中、大鑄造件型砂中有效煤粉含量可能只需4~5%，用高效煤粉則只需1.5~3%即可。混砂時高效煤粉的補(bǔ)加量大約只需0.20.4%，而對絕大多數(shù)鑄造廠而言，用代用品完全替代煤粉必須慎重行事,譬如阿爾法淀粉經(jīng)長期性應(yīng)用證明對灰鑄鐵件有效，是不適用于球鐵件的，再譬如混合料較煤粉看似產(chǎn)品顏色環(huán)保，簡化了采購物流成本，實(shí)際上增加了鑄造廠倉庫的負(fù)擔(dān)(單-規(guī)格鑄造件除外)，束縛了型砂調(diào)配的機(jī)動性。
煤粉是鑄鐵廠濕型運(yùn)用最為普遍的附加物，運(yùn)用好與壞的關(guān)鍵是煤粉的質(zhì)量好壞以及使用量的適當(dāng)與否，應(yīng)用質(zhì)次價廉的煤粉，短期內(nèi)減少了原材料采購成本，但從實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于煤粉質(zhì)量差,勢必要增加煤粉及相關(guān)材料比如膨潤土的補(bǔ)加量,使得型砂的性能變脆，濕壓強(qiáng)度雖高而濕剪強(qiáng)度和濕拉強(qiáng)度卻減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降，結(jié)果是不僅不可以很好的避免粘砂和改善鑄造件光潔程度的作用，還會給鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，廢品率升高,清砂成本居高不下等連鎖反應(yīng)。
了解更多煤粉知識：http://www.smmeifen.com
了解更多煤粉知識：http://www.smmeifen.com