德陽熱浸鍍鋅-冷鍍鋅加工與熱浸鍍鋅加工的識別方法
一、本質區別  
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
熱浸鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法， 是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。
二、原理區別  

冷鍍鋅利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵 在一般環境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很少，每平方米只有10－50g。

熱浸鍍鋅眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條 件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱作“白銹”)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位是-0.76V，鐵的標準電位是-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。熱浸鍍鋅層形成過程是鐵基體與較外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為455℃左右），首先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或稱之為“滲入”)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬化合物FeZn13，沉入熱浸鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%，熱浸鍍鋅覆蓋能力好，鍍層細密，無有機物夾雜。